异型方管磷化处理应注意的五点事项

异型方管可分为一次带状组织和二次带状组织。带状组织的存在使钢的组织不均匀，并严重影响方管性能，降低其塑性、冲击韧性、断裂韧性和断面收缩率，造成冷弯不合、冲压废品率高。并且在进行热处理时，方管容易变形、淬火开裂。要改善这一问题，我们可以采取以下四种方法：



一次带状组织是在连铸过程中出现的，但采用合理的轧钢工艺可有效抑制二次带状组织的出现。轧钢工艺中加热制度、开轧温度、变形量、终轧温度和冷却速度等参数尤为重要。通过铸坯加热，可对铸态组织的成分偏析起到均匀化作用，也可以方管降低轧制过程的变形抗力。在允许的条件下，都尽可能采用较高的加热温度，而且还要保证足够的加热时间。


异型方管成分设计的方面，要妥善处理升高转变温度的元素和降低转变温度的元素之间的关系。合金元素对转变温度是相互作用、相互影响的，如果能使几种元素的影响相互抵消，减小枝晶间和枝晶内转变温度的差异，就能减轻方管的带状组织。



方管在退火过程中，由于随炉冷却，使先共析铁素体析出充分，加重带状组织级别。在正火过程中，冷速较快，可以减轻带状组织。采用等温正火工艺时，将钢材加热保温一段时间，快速冷却到珠光体转变区的某一温度，然后进行保温使其完成铁素体和珠光体的均匀转变，随后在空气中进行冷却。



异型方管后出现的带状组织主要来源于连铸坯中产生的枝晶偏析，控制连铸坯的枝晶偏析和促进元素的均匀分布是减轻或消除带状组织的有效方法。从连铸工艺来看，扩大等轴晶区的范围和获得细小的二次枝晶能有效控制枝晶偏析。通过合理控制浇注温度并保持恒定的速度浇注，能有效增大等轴晶区域。另外，采制定合理的二冷工艺，控制二冷区各段冷却水量的大小，可以控制方管表面温度，使其冷却均匀，也可以大区域的等轴晶。

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜简称为磷化膜。它可以发挥很大的作用，可提高方矩管的防锈能力。我们在对方矩管进行磷化处理时，应该注意以下五点事项：

(一)溢流水洗

使溢流水洗，以保证方矩管充分清洗干净，减少串槽现象。溢流时应该从底部进水，对角线上部开溢流孔溢流。

(二)磷化除渣

对于任何一种磷化液都会或多或少产生沉渣，应在工艺予设计时注明设有磷化除渣装置。特别是对方矩管进行喷淋磷化时，除渣装置必不可少，典型的除渣装置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、离心除渣器、纸布袋滤渣等都可供选择。


 

(三)间隔时间

各个工序间的间隔时间如果太长，会造成方矩管在运行过程中二次生锈。特别是有酸洗工艺时，酸洗后管材极易在空气中氧化生锈泛绿，设有工序间水膜保护，可减少生锈。而间隔时间短，不能完全有效的沥干水分，产生串槽现象，甚至槽液遭到破坏。所以，在考虑方矩管的工序间隔时，应根据情况选择一个恰当的间隔。

(四)槽体加热管

虽然对于槽体加热管材料的选择不是工艺设计的内容，如果不予提醒，可能会造成设备设计人员的疏忽。对于硫酸、盐酸酸洗时，其槽体材料只能选用玻璃钢、花岗岩、塑料，加热管只能选用铅锑合金管、陶瓷管，而不能选用不锈钢材料。如果是采用磷酸酸洗，其槽体及加热管材料均可选用不锈钢材料，当然玻璃钢、塑料、花岗岩均可。

(五)工艺孔

对于易形成死角存水的方矩管，选择适当的位置钻好工艺孔，保证水能在较短的时间内充分流尽。否则会造成串槽或者要在空中长时间沥干，产生二次生锈，影响磷化效果。